无人搬运车真的使得生产变得更加高效，除此之外，搭配无人搬运车使用的话，也使得工业机器人实现自动化了。

　　近日，KS公司智能无人搬运车（Automated Guided Vehicle，简称AGV）研发成功。该产品主要用于自动化物流系统中，实现高效、经济、灵活的无人化物料配送，为智慧无人车间建设打下坚实的基础。KS公司依靠自身在视觉技术、控制技术上的专业优势，与高校合作，成功研发基于视觉导航的智能AGV。

　　AGV即自动导引运输车或无人搬运车，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业运用中不需要驾驶员的搬运车。

　　KS公司开发的无人搬运车具备导引定位、路径规划、行走驱动、安全避障、声光报警、无线通讯、自主充电、人机交互等功能，支持前进、后退、直角转弯、圆弧转弯、原地旋转等运动方式，具有高停止精度（±5mm）、高定位精度（±5mm）、续航时间长（充满电耗时1h,满载工作可达12h）等突出优势。

　　KS公司以自己擅长的无人搬运车技术为基础，研究在无人搬运车上搭载工业用机器人并实现自行化。自行式工业机器人的关键在于只需靠近供电装置就能够充电的“非接触充电技术”。一般的工业机器人是被固定在生产线上的，由于受制于供电的问题，所以移动起来比较困难。但是以非接触式充电无人搬运车为平台搭载工业机器人的话，就不需要供电线路和轨道。此外，电池剩余电量的确认和交换作业也有可能实现无人化。有了非接触式充电无人搬运车，工业机器人不需要为了充电而停止工作，只要作业场所配备了充电装置，就可以在工作中充电。非接触充电过程中不用担心触电和电火花，减少了工人往来通道的危险，这也是该技术的另一大优势。

　　现在的商品生产开始呈现出生产种类繁多但单种产品生产量较少的现象，这增加了生产工序的复杂程度。有些使用固定机器人的生产线无法应对这一情况。尤其是对于一些中小型制造企业来说，好不容易引进了机器人生产，但是开工率却没有增加。在需要多功能机器人的生产企业，如果机器人能够自主行动的话，开工率将会上升。

　　无人搬运车的研发成功，使得人工可以逐渐减轻负担，如果您还想了解更多的话，欢迎咨询我们！